跟五金材料相比，塑膠材料具有易加工、成本低的優(yōu)點，所以在手板行業(yè)運用得相當(dāng)廣泛。做塑膠手板的話，大部分都是采用CNC加工的，這樣做出來不僅精度高，可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。下面就深圳手板廠為您介紹一下CNC加工以及手工打磨。

CNC加工

A，機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零），使機(jī)床對其以后的操作有一個基準(zhǔn)位置。


B，先將實心原料固定在CNC機(jī)臺上，固定方式很多種，可用雙面膠，膠水，也可用原子灰等。但是要確保在可加工范圍內(nèi)，且原料不可有松動現(xiàn)象。

C，再啟動機(jī)臺將編程好的3D文件數(shù)據(jù)進(jìn)行全自動CNC洗切加工。

D，經(jīng)過粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點尺寸。

手工打磨

A，先將CNC加工完的配件進(jìn)行清理，把不需要的毛邊，殘渣清理干凈。


B，再將配件實物與3D文件進(jìn)行核對，是否加工到位，如有遺漏，則進(jìn)行二次加工處理。


C，手工修復(fù)，配件上有加工難點，無法加工到位的則進(jìn)行手工修復(fù)。比如太深的小孔，在加工過程中沒有完全打通，則需要手工用工具進(jìn)行修復(fù)。再比如刀具無法洗切的內(nèi)直角，則需要工具進(jìn)行修復(fù)。


D，外觀面與特殊配合面打磨，由于CNC加工完不可能達(dá)到完全平整光面效果，會留下刀紋，則需要用砂紙進(jìn)行打磨，用240號-1200號的砂號不等，從粗到細(xì)進(jìn)行打磨，這樣才能做到想要的外觀效果。


    以上就是深圳手板廠為您介紹的手板模型的CNC加工和手工打磨的詳解，希望能對您有所幫助。